中商情报网讯：高端数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床。今年开年以来，在人形机器人、新能源汽车等新兴产业的推动下，机床企业订单猛增，中高端数控机床的需求尤其旺盛。一、高端数控机床产业链梳理高端数控机床产业链可划分为上游、中游和下游三个环节。产业链上游为零部件及系统。精密材料包括高端合金钢、碳纤维；零部件包括主轴、智能传感器、丝杠、导轨；系统包括数控系统、伺服系统。产业链中游为高端数控机床整机制造。高端数控机床整机产品包括五轴联动数控机床、高速精密加工机床、超精密加工机床、智能化生产线集成机床。产业链下游为应用领域，主要包括航空航天、汽车制造、半导体设备、模具制造、船舶制造、轨道交通、医疗设备、能源装备、通信装备等。资料来源：中商产业研究院整理二、高端数控机床产业链上游分析（一）数控系统1.数控系统市场规模数控系统作为数控机床的“大脑”，是决定高端数控机床性能、功能、可靠性的关键因素，数控系统一般由控制系统、伺服系统和检测系统三部分组成。近年来受下游需求影响，我国数控系统市场空间持续稳定扩容。中商产业研究院发布的《2025-2030年中国高端数控系统行业市场现状调研及发展趋势预测研究报告》显示，2024年中国数控系统市场空间达到约290.73亿元。中商产业研究院分析师预测，2025年行业市场空间将超310亿元。数据来源：中商产业研究院整理2.数控系统竞争梯队中国数控系统行业分为三大竞争梯队，第一梯队为国际巨头企业，掌握高端数控系统核心技术（如五轴联动、智能控制）。第二梯队为国内龙头企业，具备全套数控技术研发能力，在中高端市场逐步突破。第三梯队为细分领域企业，聚焦细分市场（如机器人控制、伺服驱动），技术快速迭代。资料来源：中商产业研究院整理（二）伺服系统1.伺服系统市场规模近年来，伺服系统市场规模呈现出波动增长态势，中商产业研究院发布的《2025-2030年中国伺服系统行业市场前景调查及投融资战略研究报告》显示，2023年中国伺服系统市场规模约220亿元，同比增长6.8%，2024年市场规模约为234亿元。中商产业研究院分析师预测，2025年我国伺服系统市场规模将达248亿元。数据来源：中商产业研究院整理2.伺服系统市场规模重点企业资料来源：中商产业研究院整理（三）智能传感器1.智能传感器市场规模中国作为全球最大的电子市场之一，智能传感器的市场规
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2022年，制造业投资表现韧性十足，频频超出市场预期。在传统的制造业投资研究框架中，制造业投资是经济基本面的晴雨表，制造业投资的上行通常会受到多个基本面指标的驱动。从2022年经济基本面指标来看，价格、盈利、出口等指标表现均较弱，但制造业投资逆势上扬。1-12月，制造业投资累计同比增长9.1%，三年复合来看，制造业投资同比增长6.6%，显著高于其他固投的表现。当前制造业投资的驱动逻辑正在发生变化。产业政策、信贷政策、财政政策的支持正成为支撑制造业投资上行的核心动能。展望2023年，产业政策、央行信贷与结构性工具、财政贴息仍会持续催化，制造业投资仍大有可为，预计全年制造业投资增速有望达到10%左右。第一，乘2022年技改东风，2023年各地接续推出新一轮技术改造行动方案，技改投资有望持续高增。从各地两会政府工作报告来看，至少18个省市在报告中提到支持企业进行技术改造，聚焦产业基础再造、产业数字化、低碳化改造。第二，央行将加大对制造业的信贷扶持，结构性政策持续精准发力。我国货币政策推出依然处于相对充足的空间，下一阶段信贷将继续支持制造业高质量发展，各类产业链层级的再贷款、再贴现等结构性工具，将是货币政策创新的战略重点。第三，2023年财政加力提效，预计财政贴息规模相比2022年大幅提升，支持范围或有所扩容，支持更多产业升级需求的制造业企业进行设备更新与改造。相比于减税降费，财政贴息对经济的撬动作用更大，且精准性更强。展望更长期，制造业投资的长期增速中枢将有所抬升。一则，外部来看，逆全球化趋势加强，供应链重点由“效率优先”转向“安全优先”。二十大报告将“安全”提到前所未有的高度，构建自主可控的安全发展体系可能会带来更多资本开支。二则，内部来看，扩大内需战略正式落地，重点强调与供给侧优化有机结合。提高供给质量，一方面加快发展新产业新产品，另一方面促进传统产业改造提升。然，目前中国制造业面临三大挑战：产业升级、失业、以及来自美国和印度的竞争。在转型过程中，工业机器人的应用是一个关键变量。未来，能源转型将是工业机器人最主要的增长点。中国在新能源产业链的垄断优势预期会持续扩大。由于机器和算法代替了大量人工，需要人动手操作的部分将越来越少。假如劳动力成本的因素不再重要，那么在哪里组装就无关紧要。企业自然就会选择市场规模大、营商环境良好、基础设施完备的发达国家。美国的比较优势在上升。
2023-02-09
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今年以来，机械设备行业逐步走强，1月大幅反弹9%跑赢大盘，部分公司如秦川机床、纽威数控等涨幅均在15%左右，背后的原因与行业基本面拐点显现、国产化进程提速不无关系。去年下半年以来，机械行业毛利率环比回升，行业拐点初显。在中国经济复苏、国家持续推动高端制造、智能制造等制造业升级的背景下，机械行业中的通用设备机会凸显，其中刀具、机床等部分龙头企业有望迎来新一轮增长。通用设备将率先进入更新周期从目前看，2023年PMI指数有望逐步走强，下游需求复苏或驱动资本开支增加，而机械行业中的通用设备将率先进入更新周期。此外，随着技术进步与相关支持政策逐步落地，中高端产品市占率或提升，国内龙头企业有望充分受益于国产替代。去年下半年以来，制造业PMI走弱，制造业资本开支相对较为疲软，国内需求承压；而今年Q3以来不同细分板块营收增速表现分化。其中，机器视觉与工控自动化板块受益于1）国产替代加速，市占份额提升；2）下游锂电、光伏等先进制造业景气度较好，业绩增速表现良好；叉车板块受疫情影响渐消、下游景气度恢复等因素影响，增速环比转正；流程行业受益于上游资本开支积极，Q3单季度收入增速同样维持较好水平。从毛利率的情况来看，大部分通用设备细分行业表现较为稳定，受到原材料价格回落滞后效应、销售产品结构调整以及销售额增速有限导致规模效应发挥不充足等影响，部分行业毛利率短期承压，而随着大宗商品价格回落预期，叠加下游市场景气度有望边际改善，细分行业毛利率或逐步修复。通用设备下游对应包括汽车、家电、电子、食品饮料等在内的几乎所有制造业，其景气度状况会随制造业资本开支波动。另一方面，基于大部分国产通用设备的进口替代在未来3-5年内仍将继续推进，以及产业升级推动的设备更迭，自动化行业又有其自身运行的周期性。以典型的机床产品为例，通过梳理较长时间序列的订单及产量数据，我们发现国内通用设备景气周期较为显著，一个完整周期约为3年半-4年。不同数据所反映的行业拐点不尽相同，时间偏离在6个月内。往后看，通用设备周期有望开启上行通道，叠加自主可控大趋势下带来的国产化率提升，通用设备有望进入新一轮快速增长期。机床国产替代受益对该板块，卖方机构研判，行业景气周期到来叠加国产自主可控推进，通用设备行业有望迎来触底反弹。不过通用设备细分子行业中众多，其中刀具、机床将率先受益于经济复苏和国产替代。机床为工业母机，行业景气与制造业资
2023-02-08
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从数控机床行业价值链角度来看，上游产业价值空间总体在15%以上，其中数控系统、机械部件等产品差异性较大的行业，产品具有较大的价值差异;数控机床产品毛利率则是集中在15-30%的区间;下游主要行业汽车制造、航天航空设备制造以及模具制造，其中模具制造定制化定性最为明显，价值空间优势明显。我国机床行业数控化水平与发达国家仍存在较大差距。日本机床数控化率超过90%，德国机床数控化率超过75%，美国机床数控化率超过80%，根据国家统计局数据，我国2020年新生产金属切削机床的数控化率仅为43%。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”，我国机床数控化率仍有广阔的提升空间，并将带动数控机床行业的蓬勃发展。如今，中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心(X向行程为800mm，Y向行程为500)，国外和国产有很大的价格差距，为什么国产品牌之间也有相当的价差？把国内外典型的立式加工中心厂家分为7类，以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例（仅针对主力机型，各厂家配置会有所不同），来谈谈这7类产品的特点。通过排队和对比，做出一个对国内机床所占位置的正确分析。第1梯队---超一流选手第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。机床的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保，机床装配质量始终靠人工保证，不象汽车、家电等产品可以实现自动化
2023-01-06
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机床作为“工业母机”在国民经济和国家战略安全中具有举足轻重的地位。根据德国机床制造商协会（VDW）数据，2021年，中国金属加工机床产值218.1亿欧元（约1660亿人民币），占GDP比重仅约0.1%。金属加工机床作为金属制品的核心设备，与金属制品业产值直接相关，2021年，我国金属制品业营业收入为4.97万亿元，而金属制品广泛应用于包括汽车、航空航天在内的各类制造业，可以说，金属制品行业与各类制造业息息相关，2021年我国制造业生产总值为31.4万亿元，机床在我国经济发展中扮演了重要的角色。以数控机床为例，产业链上游以铸件、钣焊件、精密件、功能部件、数控系统、电气元件为主，中游为数控机床成品，主要包括金属切削机床、金属成形机床及特种加工机床。下游包括汽车行业、传统机械工业、模具行业、工程机械、电力设备、轨道交通、船舶制造、航空航天、石油化工、电子信息技术工业以及其它加工工业。数控机床的组成与成本数控机床由机床主体、数控系统、传动系统三部分组成。其中，机床主体是数控机床的“骨架”，成本占比约50%；数控系统是数控机床的“大脑”，成本占比约30%；传动系统作为数控机床的“四肢”直接影响机床的加工精度，成本占比约20%。机床主体：数控机床的“骨架”，成本占比50%机床主体主要包括床身和立柱等基础支撑部件、工作台和助系统。基础支撑部件用于安装与支撑其他部件和工件，承受其重量和切削力，机床床身需要具备静刚度高、动刚度好、导受力合理、耐磨性良好、温度分布合理、精度稳定性好等特点；立柱用于支撑主轴箱，立柱需要具备足够的构件强度、良好的抗震性和抗热变形性。机床工作台是机床加工的工作平面，工作台的大小决定了可加工零件的大小。助装置是包括气动或液压装置、排屑装置、冷却系统、润滑系统、防护装置、照明等的配套装置。数控系统：数控机床的“大脑”，成本占比30%数控系统是数控机床的控制中心，由控制系统、伺服系统和检测系统组成。控制系统由数控装置（计算机）、控制面板、通信接口、PLC等组件组成。控制系统运用逻辑电路或系统软件，对从内部存储器中读取出或从输入装置接收到的一段或几段数控加工程序进行一系列的编译、运算和逻辑处理，生成刀具运动迹，包括刀具运动迹对应的进给速度、进给方向和进给位移量等基本运动参数，将指令信号给到伺服系统，指导机床各部分按照程序所规定的指令进行有序动作。伺服系统的作用为接受
2022-12-07
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