高端装备制造业是发展新质生产力的重要基础之一。高端装备制造业是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施设备的行业。这一领域涵盖了智能制造装备、海洋工程装备、航空航天装备、轨道交通装备、卫星制造与应用、新能源装备、电力输配电装备和农业装备等多个细分领域。高端装备制造行业具备技术含量高、资本投入高、附加值高、信息密集度高以及产业控制力和带动力强的特点，集中反映了一个国家科技和工业的发展水平，是推动工业转型升级、建设现代化产业体系、落实制造强国战略、提高国家经济核心竞争力的关键因素。高端装备制造行业在新质生产力发展中的趋势主要包括高端化、智能化、绿色化、产业集聚化。· 高端化。高端装备制造行业致力于提升产品性能和质量，不断突破核心技术。智能制造装备、新能源汽车与环保装备等领域尤为突出，企业持续加大研发投入，以满足市场需求。· 智能化。随着人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术的快速发展，高端装备制造行业加速向智能化方向转型。通过应用新技术提升产品附加值和智能化水平，满足市场需求。· 绿色化。随着全球对环保和可持续发展的重视，绿色制造成为行业的重要发展方向。企业需加强环保和安全投入，推动绿色制造工程，实现制造业的绿色低碳转型。· 产业集聚化。高端装备制造行业将向园区集聚、向经济发达地区集聚、向专业智力密集区集聚。这种集聚效应将有助于提升产业的整体竞争力和创新能力。国际竞争格局多元化，欧美日韩各具优势现阶段，国际高端装备制造业市场竞争格局多元化，既有传统制造业强国如美国、德国、日本等，也有新兴制造业国家如中国、韩国等。这些国家在高端装备制造业领域各具特色，形成了不同的竞争优势。美国在高端装备制造业领域具有强大的技术实力和创新能力，尤其在航空航天、智能制造等领域处于领先地位。德国以“工业4.0”为引领，推动高端装备制造业向智能化、数字化方向发展，形成了较强的竞争优势。日本在工业机器人、精密制造等领域具有世界领先的技术水平，是全球高端装备制造业的重要参与者。韩国在半导体、汽车制造等领域具有较强的竞争力，是高端装备制造业的重要力量。高端装备制造业市场需求旺盛，尤其是在航空航天、高速铁路、新能源汽车等领域。各国企业纷纷抢占市场份额，通过提高产品质量、降低成本等方式来满足市场需求。国际市场的竞争也促进了各国企业之间的技术交流和合作。在全球市场，欧美日等国家地区的高端装备制造
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数控机床（CNC机床）作为现代制造业中不可或缺的设备，以其高精度、高效率和自动化程度高等优点，广泛应用于各种机械加工领域。为了确保数控机床的正常运行和延长其使用寿命，合理的使用与维护至关重要。本文将从几个方面探讨如何更好地使用与维护数控机床。
2024-08-19
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2024年上半年，机械工业产业规模继续扩大，投资增速高位趋缓。一批重大技术装备和创新成果涌现，产业链供应链韧性和安全水平不断提升。
2024-08-19
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投入500多万元，生产效率提升25%。数字化转型这笔账，四川绵阳三台县永明镇朝育机械有限公司负责人辜晓林觉得值。每隔1秒，气动数控冲床按压一下，第四次时，一件孔数均匀的端板便可成型。车间里，操作工黄晓莉在机床前利落地挑拣成品。
2024-07-21
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高端数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床，具备明显的技术优势。以五轴联动为代表的高端数控技术难度大、应用广，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，是衡量一个国家生产设备自动化技术水平的重要标准之一。 高端数控机床主要由结构件、数控系统、传送系统、驱动系统、刀具以及其他关键零部件组成。从成本占比来看，结构件（包括支撑机床的床身、滑座、工作台等）成本占比约35%左右；数控系统（核心控制部件）成本占比约30%，越是高端的数控机床，其数控系统的价值通常更高；传动系统（辅助机床进行运动的部分，包括主动、导轨、丝杆等）成本占比大约在20%；驱动系统（包括电机及主轴驱动等）成本占比大约为13% 数据来源：中商产业研究院整理 国内机床企业的高端化正在进行时，五轴联动机床是高端机床的代名词，被誉为机床工业“皇冠上的璀璨明珠”。五轴联动机床在加工过程中可同时控制五个轴的运动，从而实现对复杂几何形状零件的高效和精确加工，其适用范围更广、加工质量更精、工作效率更高，在航空航天、精密机械等行业的生产中具有重要作用。 五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一，五轴联动数控机床也是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。我国五轴联动数控机床市场规模快速增长，中商产业研究院发布的《2022-2027年中国数控机床市场需求预测及发展趋势前瞻报告》显示，2023年中国五轴联动数控机床市场规模达到约112亿元，近五年年均复合增长率达15.52%。中商产业研究院分析师预测，2024年市场规模将达到120亿元。 数据来源：中商产业研究院整理 高端数控机床行业发展前景 1.政策利好行业发展 机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性地位，《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，明确了高档数控机床未来
2024-03-21
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创新是新型工业化的根本动力。2023年底召开的中央经济工作会议部署今年经济工作时指出，以科技创新引领现代化产业体系建设。岁末年初，新华社记者走访工程机械、新能源汽车、电子信息等企业，观察创新如何改变工厂、产业链和产品，探寻先进制造新趋势。工厂：看得见的智能，看不见的积淀越来越多用户个性化订购汽车，从车身颜色到轮毂大小都不一样，工厂如何承接多样化的订单？近日，在蔚来合肥第二生产基地，记者看到8万平方米的车身车间里700多台橙色机器人各司其职。涂装车间设有“魔方”车辆存取平台，改变以往涂装车间按订单顺序涂装颜色、不停更换喷枪的方式，把平面库存优化为立体空间，设置6层408个车位，减少生产停顿。总装车间用“飞地”自动装配岛，将前后风挡、玻璃车顶、仪表台、尾门四大件集成在同一个全自动装配岛完成安装。这是2023年10月10日拍摄的蔚来合肥第二生产基地。新华社发“自动装配岛用并行制造方案替代串行制造方案，让车间流水线的‘单行道’变成了‘立交桥’，整体调试周期比传统方案缩短三分之二。”蔚来合肥区域公司总经理余东明说，工厂实现高效柔性化生产，可满足350多万种个性化配置组合，从收到订单到整车下线仅需14天。以人工智能、大数据、工业互联网为代表的数字技术成为引领新一轮产业变革的关键力量，正在改变着越来越多的中国工厂：在小米手机“黑灯工厂”，一部手机从无到有的200多道工序大部分靠智能设备完成。每隔40秒，一块贴满1500多个元器件的主板从贴片机里送出，被AGV小车运到测试环节轨道上，机械手依次把主板送到测试点。在徐工集团轮式起重机产业制造基地，5毫米至30毫米厚的钢制板材经过智能化分拣、自动化组焊、无人化加工等工艺，每25分钟能组装下线一台约有5200个零部件、重量达34吨的起重机。海尔洗衣机互联工厂应用“5.5G”、先进算法和数字孪生等技术，实时追踪上千辆物料车的全流程轨迹并调度，还有自检自查总装效率、智能推荐效率优化方案的能力，实现降本提效……数据显示，截至2023年12月底，我国已培育421家国家级示范工厂、万余家省级数字化车间和智能工厂。加快制造业数字化转型是顺应新工业革命趋势、提升工业现代化水平、建设现代化产业体系的必然要求。工业和信息化部新闻发言人、运行监测协调局局长陶青表示，工信部将坚持以推进信息化与新型工业化深度融合为主线，筑牢基础，一体推进，摸清企业转型需求和痛点
2024-03-21
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政策端：工业母机战略位置较高机床工具行业可分为八个细分行业，广泛用于制造业根据中国机床工具工业协会的统计分类标准，机床分为金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械等4个主 机行业，以及机床附件、工具及量具量仪、磨料磨具和其他金属加工机械等4个辅机行业或配套部件行业。 机床作为高端装备制造业的“工业母机”，数控机床产品用途非常广泛，下游客户包括传统机械行业、汽车行业、电 力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。中国是全球最大的机床生产国和机床消费国从世界范围内来看，中国、美国、德国、日本、意大利是机床生产、消费的主要国家/地区。其中，德国、日本机床行业 凭借较强的技术积累与市场竞争力净出口规模较大，中国、美国为机床净进口国家。中国是全球制造业的中心，随着中国经济 的快速发展和固定资产投资的增加，中国机床市场发展前景广阔。机床产业链补短板进程有望加快机床上游产业链图谱机床产业链上游主要包括数控系统、电气元件、精密件和功能部件、铸件及版焊件。机床上游产业链对海外厂商依赖 较高，国家推出一系列“强链补链”政策，加快补短板、强弱项。2023年3月16日，国务院国资委党委在《人民论坛》发表 署名文章《国企改革三年行动的经验总结与未来展望》，其中指出将乘胜而上实施新一轮国企改革深化提升行动，更大力 度布局前瞻性战略性新兴产业。加大在集成电路、工业母机等领域加快补短板强弱项。强化在产业链循环畅通中的支撑带 动作用。持续推动基础固链、技术补链、优化塑链、融合强链。围绕产业链部署创新链，加快在重要领域和节点实现自主 可控，增强国内大循环内生动力和可靠性。机床核心零部件—数控系统数控系统是数控机床装备的“大脑”，直接影响数控机床装备的 功能、性能、和技术水平的高低。 数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储的控制程序， 执行部分或全部 数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专 用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台 或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械 量和开关量。机床核心零部件—主轴电主轴是数控机床的重要组成部件，具有结构紧凑、重量轻、惯量小、性能良好等特点。电主轴是将主轴和电动机融 合在一起，其优势在于实现了机床的“零传动”，提高传动效率，可实现超高速转动，
2024-03-21
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